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BOPP薄膜的差异化滑动性能

盒式包装用BOPP薄膜,通常要求其具有差异化滑动性能,即要求薄膜内层和外层的摩擦系数不同。在包装过程中,薄膜外表层在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁等金属部件上运行时,其摩擦系数应该控制在较低水平,但由于这些金属部件大都是在50℃以上的高温条件下运转的,随着温度的升高,薄膜的摩擦系数升高,特别是45℃之后,摩擦系数上升更快,因此,控制高温条件下薄膜对金属的热摩擦系数更加重要,这样才能确保薄膜在热金属部件上滑动运行顺畅。薄膜的内面在包装过程中与纸接触,其摩擦系数应该控制在稍高水平,以利于盒式产品在成型轮内与薄膜的定位良好,提高薄膜的折叠质量,从而获得紧凑和挺括的包装效果。该方向上进一步的研究,可以从如何调整内外层的差异化摩擦系数,以适应定位和高速包装的需求方面着手。

BOPP薄膜中,影响摩擦系数的因素很多。

1)爽滑剂的种类。硅油类和酰胺类爽滑剂具有良好的高低温爽滑性能,而蜡类的常温滑动性能较好。爽滑剂能显著降低摩擦系数,是影响薄膜摩擦性能的主要因素。

2)抗黏连剂。抗黏连剂一般是粒径为2~5μm的固体粉末,将其添加到薄膜表层可以形成许多凸起,会使薄膜层与层之间、薄膜与外介面之间的实际接触面积减少,从而降低其黏结力,相互滑动就会较容易,有利于摩擦系数的降低。当然,抗黏连剂的种类对摩擦系数的影响大小不一样。

3)抗静电剂。常用的内添加型抗静电剂都是表面活性剂,能降低薄膜的表面张力,从而降低摩擦系数。

4)表层料。如果薄膜表层使用聚丙烯均聚物,由于均聚聚丙烯(polypropylene,PP)的结晶度较高,用其生产的薄膜不仅刚性高而且表面硬度好,所以薄膜的摩擦系数较低。但若要求薄膜具有良好的热封性能,则必须在其表层使用共聚物,由于共聚PP的结晶度较低,生产的薄膜相对较柔软,薄膜表面较黏,所以薄膜的摩擦系数相对较高。

企业生产中,对产品的摩擦系数要求有很大不同,如有的要求薄膜的摩擦系数超过1,即生产防滑BOPP薄膜;有的要求薄膜的摩擦系数低于0.15,生产超爽滑BOPP薄膜。



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